恒力电机真空压力浸漆工艺浅析

      一高校电气工程系的学生到工厂参观实习，结合所学的知识与企业现场发现对号入座的讨论，大部分的学生对企业的VPI设备颇感兴趣。

　　真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物;又可以避免浸不透的现象;同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。Ms.参今天就真空压力浸漆工艺与设备与各位做一个简单交流。

　　真空压力浸漆优势

　　实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行;要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可提高浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。

　　对于绝缘处理要求高的低压电机绕组，宜采用真空、加压或反复加压的浸漆方式。绕组经真空干燥(或热风循环干燥)后，须在真空中冷至60~70℃;然后输漆，加压或反复加压。加压气体可采用空气，对于易燃溶剂的，宜采用氩气，以免引起爆炸。加压压力为0.2~0.8MN/m2。对于绕制紧密的磁极线圈或粘度较高的漆(如有机硅漆、无溶剂漆)宜采用反复加压

　　真空压力浸漆设备简介

　　真空压力浸漆设备的组成主要包括：真空干燥炉、浸漆筒、贮漆筒、真空泵等。

　　●真空干燥炉

　　呈圆形或椭圆形的密封金属箱。要求能承受高温高压，一般做成双层，隔层中通入高压蒸汽加热。缺乏高压蒸汽时，可采用热油加热或电感应加热法。但不如高压蒸汽安全。筒的外表包绝热层，筒上面装有真空表，温度计，还应有安全阀。此外，还应装引出线瓷柱，以测量线圈的绝缘电阻。

　　●浸漆筒

　　呈圆形，用厚钢板制成。筒上须装有压力表、真空表、观察窗、安全阀。也有将浸漆筒与干燥炉做成一体的。

　　●贮漆筒

　　与浸漆筒相似，但机械强度要求低些，体积应大些。并须装搅拌器，用防爆电动机带动。通过漆过滤器与浸漆筒相通，并有阀门控制。对于需用低温贮存的浸渍漆(环氧类无溶剂漆)，应将其放在可调节的冷藏室内。

　　●漆过滤器

　　漆经过使用后可能带有杂质，为了保证浸渍质量，重新使用时，必须经过滤器过滤。

　　●空气加热器

　　鼓入的空气经过加热，进入干燥炉内。一般采用蒸汽、热油或电热丝加热。

　　●吸尘吸湿器

　　压缩空气必须过滤，去除其中水分和尘垢，通常用硅胶作干燥剂，用玻璃纤维过滤尘埃。

　　●冷凝器

　　真空泵前必须装冷凝器，将抽往真空泵去的气体中的溶剂、水分、油类等凝聚下来，以免损坏真空泵。同时通过检查凝聚量，以推知被处理绕组的干燥程度。冷凝剂一般采用盐水。冷凝器的冷凝量须适应排气速度，如冷凝量过小，往往将露状的冷凝物一起抽入真空泵，影响真空泵的使用寿命。冷凝器停用时，要注意把冷水放尽，以免产生水垢或冰冻。

　　●真空泵

　　真空泵的优劣决定浸漆质量的好坏，必须慎重选择和维护。真空泵最好备有两套，一套建立真空用，容量须大些，另一套维持高度真空用，量可小些。