恒力电机滚动轴承装配的技术要求

1、滚动轴承装配的技术要求

（1）滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。

（2）轴承装在轴上或装入轴承室后，不允许有歪斜现象。

（3）恒力电机同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。

（4）装配轴承时，压力（或冲击力）应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。

（5）装配过程中应保持清洁，防止异物进入轴承内。

（6）装配后的轴承应运转灵活，噪声小，工作温度不超过50摄氏度

2、滚动轴承的装配

滚动轴承的装配方法应视轴承尺寸大小和过盈量来选择。一般滚动轴承的装配方法有锤击法、用螺旋或杠杆压力机压入法及热装法等。但在任何情况下，都不可以直接敲击轴承圈、保持架、滚动体或密封件。

 深沟球轴承常用的装配方法有锤击法和压入法。中小型电机一般都采用压入法，用轴承压装机将轴承直接压入轴颈和轴承室中；而锤击法在锤击时要用铜棒垫上特制套，用锤子将轴承内圈装到轴颈上或用锤击法将轴承外圈装入端盖轴承室中。如果轴颈尺寸较大过盈量也较大时，为装配方便可用热装法，即将轴承加热，然后和常温状态的轴配合。

 3、轴承与电机装配不当引起振动与噪声的主要因素

（1）轴承径向游隙的大小。恒力电机轴承在制造时有一个原始的径向游隙，这由制造厂决定。轴承装入电机后，因轴承内、外圈与轴承档及轴承室有一定的配合公差，使轴承产生径向变形，引起游隙减小，故运行时另有一个工作游隙。试验研究表明：当工作游隙为10um左右时，对噪声来说是最佳值。过大了会使振动加大，过小了则使噪声加大。工作游隙与原始游隙的差值主要与轴承内圈与轴承档之间的配合类别及轴承档加工精度有关。

（2）端盖和机座的刚度。电机的定子、转子及端盖等组成了一个振动系统，轴向刚性较差的轴承与端盖将与电机的振动系统发生“调谐”，从而引起振幅较大的轴向振动，为通过轴承传到端盖及整个电机而产生共振噪声，同时电机的电磁噪声也会通过轴承传到端盖及整个电机。

（3）轴向窜动。由于定子、转子之间的电磁力作用，斜槽时更有轴向电磁力分量以及轴向尺寸有加工、装配的积累误差等，电机运行时总有一些轴向窜动。如采取措施不当，就会出现低频“嗡嗡”声，并时大时小。在轴向加弹簧元件（如波形弹簧片），可以减少“嗡嗡”声，使声级稳定。还可以明显降低振动。但需指出，只有在轴承合格，其它装配条件正确及弹性元件弹性稳定时，才能达到预期的效果。

（4）轴承装配。恒力电机轴承装配质量对电机噪声影响甚大，可相差5~10dB.装配时要选择合适规格的润滑脂；注意装配时的纯洁度，不能混入铁末、细砂、灰尘等杂物；润滑脂的充填量要合适；轴承放入轴承室时要用手推，切忌锤击。此外，保证电机同轴度的各止口的精度及安装也必须正确，否则转子歪斜也会影响轴承的工作游隙。