专业知识|电机售后常见问题

          根据从事电机售后服务20年的王师傅反映的情况来看，由于电机质量原因所引起的常见故障主要有以下几种：1、电机轴承坏（31%~51.3%）电机匝间短路烧（6.3%~19.7%）电机擦心烧（6.8%~18.97%）轴承坏烧（1.6%~7.4%）相间短路烧（1.6%~6%）

         其他还有电磁声、电机发热、电机振动噪音、电机脱轴、电机轴承室松、定子松动、出线松动、电机油封碎、未钻底脚眼、少一支竹签、平衡垫掉烧、电机对地、轴承台细、电机轴细、电机法兰少孔、电机键槽不对、转子错、定子错、电机轴承不靠、出线盒不靠、标准件错、铭牌与实际不符、电机内有弹垫烧等等。

       作为一名优秀的售后服务人员必须对引起电机这些常见故障的原因有一定的了解，争取在处理售后工作时能及时准确的找到产生故障的原因，尽快维修好电机，从最大程度上减轻顾客的损失。

主要有以下几种：

（1） 轴承损坏；

（2） 润滑油过多、过少或油质不良；

（3） 轴承与轴配合过松走内圆或过紧；

（4） 轴承与端盖配合过松走外圆或过紧；

（5） 皮带过紧；

（6） 联轴器装得不好。

         例1、一台三相异步电动机，运行时电动机振动、有噪声，且严重过热，而电源电压正常，轴承及转轴又完好。根据机械部分及电源电压均正常，则故障多为绕组短路。

         例2、一台三相步电动机空载起动尚可，但电流增大，且三相电流大小不一样，电动机振动，有噪声，很快发热，起动力矩明显降低。若带负载根本不能起动，电源一接通，熔丝立即烧断。根据上述现象，可判定定子绕组也存在严重短路故障。

        常见绕组短路故障情况有匝间短路（即一相绕组内线圈或相邻线圈的匝间短路）；极相组短接（即一个极相绕组的两根引出线短接）；相间短路（即异相绕组相互间的短路）。

造成绕组短路的原因主要有：

（1）电动机长期在过负载下运行，绕组中电流长期过大，使绝缘老化焦脆，失去绝缘作用，或受到震动而开裂脱落。

（2）绕组绝缘受潮，未经烘干即直接接入电源，电源电压致使绝缘击穿。

（3）定子绕组的线圈组之间连接线或引出线的绝缘不良或被击穿损坏，或者因接线时粗心大意，把一个或几个线圈短接了。

（4）因嵌线操作不小心，将电磁线外层的绝缘物擦破或焊接引线时，温度高，碰触端盖，构成短路。

（5）因装配操作不小心，将电磁线外层的绝缘层碰破，构成短路。

（6）绕组端部或双层绕组的槽内相间绝缘没有垫好，或击穿损坏。  

（7）绕组端部过长，碰触端盖，构成短路。

（8）电机内有弹垫、平衡垫，构成匝间短路。