谈讨绕组滴浸工艺特点和参数控制

      在滴浸工艺中，由于考虑到滴漆机的充分利用，往往在没有完全固化的情况下完成滴浸过程，让工件在以后的运行温度作用下达到完全固化。但一般应将工件从滴浸设备取下后，再放入烘箱进行后处理，以完成全部固化过程。对于定子绕组后处理时间可以短些，对于机械强度要求高的转子，后处理时间则应长些。实践证明：经过后处理的绕组，其绝缘性能比未经过后处理的绕组好得多。

       浸工艺是将经精密测量、能迅速固化的无溶剂漆连续滴落到经过预热的旋转着的绕组上。工艺参数必须与滴浸漆相适应，以便充分发挥滴浸漆的优势，弥补滴浸漆的某些缺点。以下Ms.参根据滴浸漆的特性，谈讨如何合理制订浸漆工艺参数。滴浸工艺的整个过程，可以分为四个阶段，即预热、滴漆、胶化和固化。

　　预热

　　预热绕组的目的在于驱除绕组中的潮气，并使绕组得到合适的温度，以利于漆的渗透。

　　预热温度决定于滴浸漆的粘度温度特性及胶化时间温度特性。一般来说，应以漆的粘度容易渗透时的温度为预热温度的下限，以具有较快胶化的温度为预热温度的上限。预热时可采用绕组通电加热，一般几分钟便可达到预热温度。但对于大批量的生产，通电加热显然无法满足需求，大部分的电机生产厂家采用预热烘箱。

　　滴漆

　　滴漆是决定浸漆质量的重要环节，滴漆的工艺参数主要包括工件倾角、工件转速、滴漆流量和时间等。

　　●工作倾角

　　绕组滴漆时，一般将定予绕组的轴线与水平面倾斜一定角度，称工作倾角。这种滴漆方法称倾斜法。倾斜法可加快漆的流渗速度。对于线径粗、短铁心、槽满率较低的绕组，工件倾角应小些，以免流渗过快，滴漆时间太短，造成填充不良现象;对于线径细、长铁心、槽满率较高的绕组，工件倾角则宜大些。但对于绕组端部长的2P电机，工件倾角也不宜过大，否则会使绕组端部含漆量太少，造成表面覆盖不良现象。工件倾角可在15°~35°之间按不同的规格调整选用。

　　滴漆工艺最早采用倾斜法，后续又出现了水平法，即绕组在水平位置进行滴漆，水平法可以从绕组两端同时滴漆，以缩短滴漆时间。

　　小型工件采用水平法设备较简单。对于较大的工件，采用倾斜法或倾斜法与水平法相结合的方式，以利于漆液充分渗透填满槽内空间;即开始在倾斜一定角度下滴满，使漆很快渗透，当下部开始流满时，将工件迅速放平，再补滴一定的漆量，这样可使漆分布均匀和缩短滴漆时间。

　　● 工件转速

　　滴漆时，工件须连续转动，使绕组端部能均匀地得到漆量，并使漆液沿着各槽流到绕组的下端部。滴漆结束后，工件水平放置转动，使漆受离心力作用，充分填充和渗透绕组匝间，并在绕组端部表面均匀覆盖，而不致于流失。

　　选择合适的转速很重要。转速太高，会出现甩漆现象，使铁心外圆粘漆，槽底漆多，槽口漆少问题;转速太低，会产生漆的流失，同时影响滴漆速度。工件转速一般可在10~50转/分范围内选取。对于直径大的工件用较低的转速;直径小的工件宜用较高的转速。

　　●滴漆量

　　滴漆量是影响滴浸质量的一个关键因素。若滴漆量过少，绕组匝间及端部含漆量少，填充渗透差，覆盖不良，若滴漆量过多，不可能完全被吸收，多余的漆将流到铁心内外，既浪费漆，又增加清理工作量。若某些工件的结构容易造成漆的堆积，在固化时易产生开裂现象。对于转子绕组还易因漆粘附不均匀而影响平衡。

　　滴漆量与工件的结构和大小有关。可通过实验确定。目前一般采用计量泵控制滴漆量，能使每个工件都得到相同的漆量，以保证工件滴浸质量。滴漆量确定后，通过实验来确定滴漆速度，即使滴下的漆都能被吸收而不流失的速度。滴漆量和滴漆速度确定后，便可以得出滴漆时间。

　　胶化

　　在一定的温度下，无溶剂漆由粘性液体转变为具有弹性的凝胶状物，性质也发生了突变，这种现象称凝胶化，简称胶化。

　　开始出现凝胶时，凝胶物由两部分结构不同的分子组成。其一是网状结构的高分子，它具有不着的特性，故称凝胶。另一种是分子量较小的游胶，它被笼罩在凝胶的网状结构中。

　　在温度的作用下、凝胶物继续进行反应，溶胶部分逐渐减少，凝胶部分逐渐增加，聚合物的弹性和韧性增强，最后得到固化物;胶化引起漆性能的质的变化，伴随这一过程会产生放热、体积收缩、起泡等现象。

　　● 放热现象

　　放热快慢与漆的性质和所用的硬化剂有关，也与胶化温度及时间有关。胶化温度越高及时间越短，放热越快。

　　针对滴浸漆，胶化的温度和时间选择要考虑放热影响。放热快，温度过高，分子反应太快，会引起暴聚，使漆层起泡或开裂。对于较大的工件，由于工件热容量大，胶化时的放热，一般影响不大;但对于小工件或工件结构易造成漆液堆积的情况时，必须注意。

　　● 体积收缩

　　漆在胶化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般情况下，不饱和聚酯的收缩率要比环氧树脂大。凝胶太快，收缩率更大。树脂收缩时，甚至可以把电磁线的漆膜从导线上剥离下来，引起匝间短路。

　　大多数情况下，无溶剂漆对电磁线漆膜的粘结力，要比电磁线漆膜与导线的粘结力强。因收缩力太大，容易在槽口的两侧引起开裂。

　　● 起泡现象

　　无溶剂漆的挥发物一般是很少的，在胶化成膜时，应该不容易产生起泡现象。但环氧漆中往往有一些易挥发的稀释剂或沸点较低的硬化剂，在胶化过程中要挥发出来;尤其在胶化反应剧烈时，表面的漆已在形成薄膜，内部的挥发物还继续逸出，因而易形成气泡。在聚酯漆中，由于某些配料(例如苯乙烯等)沸点过低，也会产生起泡现因此，一般在滴完漆后，希望再转动几分钟，然后胶化。胶化温度的选择，应是在该温度下胶化不致过快而影响质量。选择胶化温度还与工件大小等因素有关。工件大，胶化温度应比较低些，胶化时间要比较长些。

　　固化

　　胶化后，绕组还必须经过固化。使漆分子间继续反应到最终状态。固化温度一般比胶化温度约高10~80℃。其时间长短则以漆的聚合程度决定。一般可测量绕组在固化温度下的热态绝缘电阻与时间的关系曲线，当绝缘电阻基本稳定，则认为漆已基本达到固化。此时所需的时间，即为固化时间。